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20万吨矿渣微粉生产线解决方案_细度可达3000目

20万吨矿渣微粉生产线解决方案_细度可达3000目

原矿渣经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。

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  • 上海 上海
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    朱先生
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    经理
  • 手   机:
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  • 地   址:
    上海 上海 闵行区 都会路1885号丽琴大厦
品牌:同力重机型号:ZJTL-M工作方式:矿渣微粉生产线
类型:专用研磨机适用物料:矿渣应用领域:冶金矿产
加工批量:12566L驱动功率:654KW研磨篮容量:65133L
介质尺寸:651356mm行程:56463mm外形尺寸:1631663m
重量:56161kg驱动方式:电动作用对象:矿渣微粉生产线
规格:51651kg

20万吨矿渣微粉生产线解决方案_细度可达3000目详细介绍

NO.1 设计参数:



粉磨物料: 矿渣或水泥熟料

生产能力: 30-45t/h

进料粒度: 矿渣85%<10mm
            熟料85%<30mm
            max.50mm
            石膏85%<50mm

进料水分: max.15%H2Oa

产品细度: 矿渣:比表面积4200±3750px2/g
            水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g

产品水分: <0.5%H2O


NO.2 工艺流程:




原矿渣经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器,进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库,废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统,经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供,不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强,入磨物料水分可达8-15%.


NO.3 优势特点:


    · 节约土地

    整条矿渣微粉生产线结构紧促,占用场地小,一条年产20万吨的矿粉生产线只需15-20亩地。

    · 噪音小,环保达标

    生产线运行时噪音和振动都很低,加之风机装置隔音房和消音器双重处理,使系统噪音排放小于60-70分贝,完全可以达标。

    · 大幅度节约电力

    由于粉磨机理***,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能,粉磨水泥可节省35-40%的电能。


原料

水泥

矿渣

比表面积m2/kg

330

400

400

500

磨机形式

ZJTL磨

管磨

ZJTL磨

管磨

ZJTL磨

管磨

ZJTL磨

管磨

主电机电耗kW?h/t

27.6

54.2

31.3

65.9

29.6

69.5

37.6

85.1

风机电耗kW?h/t

6.9

4.2

8.3

4.9

8.4

7.6

10.0

12.0

总计

34.5

58.4

39.6

70.8

38

77.1

47.6

97.0

ZJTL磨/管磨(电耗)

0.591

0.559

0.493

0.490


    ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比:

    · 粉尘排放达标

    矿渣微粉生产线全线采用负压操作,使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品,生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3,完全可以达标。


NO.4 工程案例:



  • 湖南**水泥有限公司20万吨矿渣微粉生产线

    项目规模:年产高炉矿粉20万吨。 
    设计产能:30-40吨/时
    实际产量:≥35吨/小时。 
    比表面积:≥420m2/kg。
    单位产量电耗:≦38kwh/t(包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗)。
    生产线占地面积:约15-20亩。
    总工期:从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为6-7个月。


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