供应年产40万吨矿渣立磨生产线_立式磨机详细介绍

　　设计参数：

　　粉磨物料：矿渣或水泥熟料

　　生产能力：60-80t/h

　　进料粒度：矿渣85%<10mm

　　熟料85%<30mm

　　max.50mm

　　石膏85%<50mm

　　进料水分：max.15%H2O

　　产品细度：

　　矿渣：比表面积4200±3750px2/g

　　水泥熟料：比表面积3500±3750px2/g

　　产品水分：<0.5%H2O

　　工艺流程：

　　原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。

　　合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 立磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。

　　优势特点：

　　1、大幅度节约电力

　　由于粉磨机理***，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。

　　2、噪音小，环保达标

　　生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

　　3、粉尘排放达标

　　矿渣立磨生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。

　　工程案例：

　　云南**水泥有限公司40万吨矿渣立磨生产线

　　项目规模：年产矿渣粉40万吨。

　　设计产能：60-80吨/时

　　实际产量：≥70吨/小时。

　　比表面积：≥420m2/kg。

　　单位产量电耗：≦38kwh/t(包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗)。

　　生产线占地面积：约25-30亩。

　　总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为7-8个月。

同力重机网站：http://www.zjtlzj.cn/