矿渣球磨机生产线工艺流程

　　原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。

　　合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。

　　注：物料最终以用户提供的物料条件为准。

　　优势特点：

　　1、节约土地

　　整条矿渣微粉生产线结构紧促，占用场地小，一条年产20万吨的矿粉生产线只需15-20亩地。

　　2、噪音小，环保达标

　　生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。

　　3、大幅度节约电力

　　由于粉磨机理***，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。

　　ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比：

　　立磨与管磨电耗对比

　　4、粉尘排放达标

　　矿渣微粉生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。

　　工程案例：

　　湖南**水泥有限公司20万吨矿渣球磨机生产线

　　项目规模：年产高炉矿粉20万吨。

　　设计产能：30-40吨/时

　　实际产量：≥35吨/小时。

　　比表面积：≥420m2/kg。

　　单位产量电耗：≦38kwh/t(包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗)。

　　生产线占地面积：约15-20亩。

　　总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为6-7个月。

　　同力重机作为一家立磨厂家，创建于1958年，是中国煤炭工业机电设备***生产企业，中国水泥机械***，中国建材机械工业协会成员单位，以及***:2008标准质量管理体系认证企业，守合同重信用企业，全国水泥粉磨系统***技术与装备示范企业，位列浙江省水泥装备制造业***位，是一家信誉度高，实力雄厚的立磨机等机械设备生产厂家。

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